Rdzeń FR

1. Powłoka coil-coating 2. aluminium (0,5 mm) 3. podkład (lakier ochronny)

Budowa aluminiowej płyty kompozytowej PREFABOND z rdzeniem FR

	Norma	Jednostka	Wartość
Format magazynowy	—	[mm]	4010 × 1535
Przydatny format:	—	[mm]	4000 × 1525
Całkowita grubość	—	[mm]	4 (±0,2)
Grubość blachy okładzinowej	—	[mm]	0,5
Grubość rdzenia	—	[mm]	3
Szerokość	—	[mm]	1.035 \| 1.285 \| 1.535 \| 1.785 \| 2.050 (±2,0)
długość	—	[mm]	maks. 7300 (±4,0)
Tolerancja gięcia	—	mm/m	maks. 0,5% (5,0 mm/m) długości i/lub szerokości
Odchyłka przekątnych	—	[mm]	maks. 5

	Norma	Jednostka	Wartość
Waga	—	kg/m²	7,6
odporność na rozciąganie	ASTM E8	N/mm²	49
Granica plastyczności 0,2%	ASTM E8	N/mm²	44
Wydłużenie przy zerwaniu	ASTM E8	%	5
Moduł sprężystości (E)	ASTM D393	kN/mm²	39,8
Temperatura ugięcia pod obciążeniem	ISO 75-2	°C	116
Rozszerzalność cieplna	ASTM D696	10⁶/°C	24

Klasa reakcji na ogień (wg EN 13501-1)

B-s1, d0 – trudno zapalny (fire retardant)

Otoczenie wiejskie	Badanie wg…	Wynik i klasyfikacja
UE (obowiązuje w Europie, Szwajcarii i Turcji)	EN 13823 \| EN ISO 11925‑2 EN 13501‑1	Klasa B-s1, d0
Szwajcaria	VKF	RF2 (BKZ 5.3)
Austria	ÖNORM B 3800‑5	wynik pozytywny
Węgry	MSZ 14800‑6:2009	Th = 45 min

Otoczenie wiejskie	Certyfikaty i dopuszczenie do użytkowania
Niemcy	Dopuszczenie nadzoru budowlanego – DIBt
Międzynarodowe	Deklaracja środowiskowa wyrobu (EPD)

Właściwości powłoki	Norma	2 warstwy
Grubość powłoki	EN 13523‑1 ASTM D 7091	35 μm bis 40 μm Kolory Kolory standardowe Kolory specjalne (Basics, Anodized)
Połysk	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Wysoki połysk, jedwabisty mat, mat i mat Xtrem
Odporność na korozję	EN 1396	Kategoria 4: Przemysł, warunki ekstremalne \| Jeziora i wybrzeża (mniej niż 3000 m odległości od morza, w zależności od ukształtowania terenu) \| wysokie promieniowanie UV i agresywne warunki
Twardość ołówka	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Odporność na szybkie odkształcenie	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	brak pęknięć, brak łuszczenia
Przyczepność po dociśnięciu	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100% przyczepności
Odporność na Pękanie przy zginaniu	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	bardzo dobra elastyczność (0,5 T); zależna od stopu i stanu
Odporność na mgłę solną	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 godz.
Odporność na zanurzenie w wodzie	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 godz.
Odporność na wilgoć	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 godz.
Odporność na zaprawę	AAMA 2605	brak oddziaływania
Odporność na kwasy: roztwór HCl 10% (15 min w 23°C) roztwór H2SO4 20% (18 godz. w 23°C) Kwas azotowy	AAMA 2605 ASTM D 1308	Kwas solny: brak oddziaływania Kwas siarkowy: brak oddziaływania Kwas azotowy: ΔE < 5 jednostek (z wyjątkiem niektórych odcieni niebieskich i metalicznych)
Odporność na detergenty: 3 % VIGOR solution (72 godz. w 30°C)	AAMA 2605	brak oddziaływania
Odporność powłoki na działanie warunków zewnętrznych	45° Południowa Floryda EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Po 5 latach: zmiana koloru od 5 do 10 jednostek (ΔE); w zależności od odcienia
Odporność na kredowanie	45° Południowa Floryda ASTM D 4214	poziom ≥ 8

Właściwości powłoki	Norma	3 warstwy
Grubość powłoki	EN 13523‑1 ASTM D 7091	50 μm bis 55 μm Kolory Kolory specjalne (Effects, Wood, Mineral, Natural, Concrete)
Połysk	EN 13523‑2 \| ASTM D 523	Wysoki połysk, jedwabisty mat, mat i mat Xtrem
Odporność na korozję	EN 1396	Kategoria 4: Przemysł, warunki ekstremalne \| Jeziora i wybrzeża (mniej niż 3000 m odległości od morza, w zależności od ukształtowania terenu) \| wysokie promieniowanie UV i agresywne warunki
Twardość ołówka	EN 13523‑4 \| ASTM D 3363	> HB
Odporność na szybkie odkształcenie	EN 13523‑5 \| ASTM D 2794	brak pęknięć, brak łuszczenia
Przyczepność po dociśnięciu	EN 13523‑6 \| ASTM D 3359	100% przyczepności
Odporność na Pękanie przy zginaniu	EN 13523‑7 \| ASTM D 4145	bardzo dobra elastyczność (0,5 T); zależna od stopu i stanu
Odporność na mgłę solną	EN 13523‑8 \| ASTM G 85	1.000 godz.
Odporność na zanurzenie w wodzie	EN 13523‑9 \| ASTM D 870	3.000 godz.
Odporność na wilgoć	EN 13523‑25 \| ASTM D 2247	3.000 godz.
Odporność na zaprawę	AAMA 2605	brak oddziaływania
Odporność na kwasy: roztwór HCl 10% (15 min w 23°C) 20 % H2SO4 solution (18 godz. w 23°C) Kwas azotowy	AAMA 2605 ASTM D 1308	Kwas solny: brak oddziaływania Kwas siarkowy: brak oddziaływania Kwas azotowy: ΔE < 5 jednostek (z wyjątkiem niektórych odcieni niebieskich i metalicznych)
Odporność na detergenty: 3 % VIGOR solution (72 godz. w 30°C)	AAMA 2605	brak oddziaływania
Odporność powłoki na działanie warunków zewnętrznych	45° Południowa Floryda EN 13523‑3 \| ASTM D 2244	Po 5 latach: zmiana koloru od 5 do 10 jednostek (ΔE); w zależności od odcienia
Odporność na kredowanie	45° Południowa Floryda ASTM D 4214	poziom ≥ 8

Wskazówka

Pomimo dołożenia wszelkich starań w zakresie kontroli zawartych treści, firma PREFA nie ponosi odpowiedzialności za ich kompletność i poprawność. Zastrzega się prawo do zmian technicznych i błędów.

Aluminiowe płyty kompozytowe mogą być stosowane wyłącznie w temperaturach od –50°C do +80°C. Przy wyborze systemu mocowania (klejonego lub mechanicznie wkręcanego lub nitowanego) należy wziąć pod uwagę rozszerzalność materiału.

W celu kompensacji rozszerzalności cieplnej w miejscu styku płyt należy wykonać szczelinę o szerokości zależnej od spodziewanej zmiany wymiarów. Zaleca się szerokość co najmniej 8 mm. Mocowanie płyty należy wykonać z punktami stałymi i przesuwnymi.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej aluminiowej płyty kompozytowej PREFABOND z rdzeniem FR wynosi 0,024 mm/m/°C.

Długość płyty	Rozszerzalność przy różnicy temperatur wynoszącej 60°	Rozszerzalność przy różnicy temperatur wynoszącej 100°
2 m	2,88 mm	4,80 mm
3 m	4,32 mm	7,20 mm
4 m	5,76mm	9,60 mm
6 m	8,64 mm	14,40 mm

Rdzeń FR

Wymiary produktu – tolerancje wymiarowe – wartości mechaniczne

Badania i certyfikaty

Powierzchnia

Właściwości powłoki – 2 warstwy

Właściwości powłoki – 3 warstwy

Rozszerzalność materiału